聚酯短纖PET合成步驟

滌綸的生產(chǎn)過(guò)程包括聚酯熔體合成和熔體紡絲兩部分。合成聚酯的原料為聚對苯二甲酸和乙二醇，主要從石油裂解獲得，也可從煤和天然氣取得。石油加熱裂解得到甲苯、二甲苯和乙烯等，經(jīng)化學(xué)加工后可得到對苯二甲酸或對苯二甲酸二甲酯及乙二醇。在早期滌綸生產(chǎn)中由于對苯二甲酸不易精制，曾用對苯二甲酸二甲酯和乙二醇為原料。1965年對苯二甲酸的精制獲得成功，使滌綸生產(chǎn)工序減少，成本降低。用對苯二甲酸和乙二醇為原料生產(chǎn)的滌綸逐年都有增加?？s聚：將對苯二甲酸二甲酯和乙二醇進(jìn)行酯交換，生成的對苯二甲酸二乙二醇酯低聚物，在280～290℃和真空條件下縮聚而得聚對苯二甲酸乙二醇酯；或將對苯二甲酸與乙二醇直接酯化，然后對苯二甲酸乙二酯進(jìn)行縮聚獲得聚酯熔體。聚酯熔體可以用于制備聚酯切片和熔體直接紡絲。聚酯切片是將聚酯熔體經(jīng)鑄帶、切粒而得到切片。

1、紡絲。聚酯切片經(jīng)過(guò)干燥、熔融可以用于紡絲、制備聚酯膜、聚酯瓶等。熔融過(guò)程中，切片所含的水分能使聚酯發(fā)生水解而影響紡絲性能和纖維質(zhì)量，因此在紡絲前必須經(jīng)過(guò)干燥，使切片含水率降低到0.01%以下。切片紡絲則將干燥后的聚酯切片在螺桿中加熱熔融，擠壓送入紡絲箱體的各個(gè)紡絲部位，由計量泵精確計量和過(guò)濾后，從噴絲板的噴絲孔中噴出。噴絲孔的直徑一般為0.15～0.30毫米。噴出的熔體細流，被冷卻氣流冷卻凝固成絲條。冷卻后的絲條根據不同的加工工藝分為聚酯長(cháng)絲和聚酯短纖維（或聚酯短絲）。

2、聚酯短絲。紡制短纖維時(shí)，多根線(xiàn)條集合在一起,經(jīng)給濕上油后落入盛絲桶。再經(jīng)集束、拉伸、卷曲、熱定形、切斷等工序得到成品。 如在拉伸后經(jīng)過(guò)一次180℃左右的緊張熱定形，則可得到強度達到6cN/dtex以上、伸長(cháng)率在30%以下的高強度、低伸長(cháng)率短纖維。滌綸短纖維分為棉型短纖維（長(cháng)度38mm）和毛型短纖維（長(cháng)度56mm），分別用于跟棉花纖維和羊毛混紡。

3、聚酯長(cháng)絲。在紡制長(cháng)絲時(shí)，凝固成形的絲條經(jīng)給濕上油后，即以 3500米/分左右的速度卷繞在筒管上得到預取向絲（POY）。POY無(wú)法直接用于織布，POY經(jīng)過(guò)拉伸定型、加彈或者加捻得到拉伸絲（DT）、拉伸變形絲（DTY）或加捻絲，可直接用于織造或經(jīng)變形加工而成變形絲。絲條凝固后經(jīng)過(guò)上油直接進(jìn)行拉伸以4500-5000m/min進(jìn)行卷繞即得到全拉伸絲（FDY），可以用于織布。美國商品科代爾 (kodel)是已工業(yè)化生產(chǎn)的另一種聚酯纖維。它由對苯二甲酸與1,4-環(huán)己烷二甲醇縮聚而得的高聚物紡絲而成。與滌綸相比，比重較輕，為1.22，熔點(diǎn)較高為290～295℃，耐分解性能較強，纖維的強度和伸長(cháng)率稍低。適宜與棉、毛等混紡，制成的織物彈性、手感、耐皺和抗起球性能較好，但強度和耐磨性較差。